Возможности
Возможности

Прототипы


Быстрое прототипирование является важнейшим этапом разработки продукта, превращая виртуальные CAD-проекты в ощутимые, пригодные для тестирования физические модели перед массовым производством. Используя передовые технологии, такие как 3D-печать (SLA, SLS, SLM) и обработка на станках с ЧПУ, мы предоставляем высокоточные функциональные или эстетические прототипы в предельно короткие сроки (обычно 1–3 дня). Эти прототипы идеально подходят для проверки дизайна, функциональных испытаний, маркетинговых исследований или выставок, значительно ускоряя цикл разработки вашего продукта.

 

Мы предлагаем разнообразные передовые технологии быстрого прототипирования, чтобы удовлетворить потребности различных проектов:

  • ЧПУ-обработка: Точные прототипы фрезеруются из сплошных плит (включая различные пластики, такие как ABS, PC, а также металлические материалы, например, алюминиевые сплавы, сталь, медные сплавы и т.д.) с помощью запрограммированных станков с ЧПУ или гравировальных машин. Их преимущества — высокая точность, превосходное качество поверхности, способность точно отражать данные чертежа и широкий выбор материалов.
  • 3D-печать: Это технология аддитивного производства, которая постепенно создает физические объекты слоями на основе цифровых моделей. Распространённые процессы включают SLA (стереолитографию), SLS (селективное лазерное спекание) и др. Её преимущества — высокая скорость, превосходство при изготовлении сложных форм и относительная экономичность, что делает её подходящей для ранней проверки дизайна.
  • Вакуумное литьё: Подходит для ситуаций, требующих многократной репликации прототипов небольшими партиями (от десятков до сотен единиц). Этот процесс вначале создает силиконовую форму на основе эталонной модели, а затем использует такие материалы, как полиуретан, для литьевой репликации в условиях вакуума. Его преимущества — относительно низкая стоимость и высокая пригодность для проектов с компонентами небольших партий.
  •  

Необходимость прототипирования:

  • Проверьте внешний вид и конструктивный дизайн: Прототипы видны и ощутимы, что позволяет творчески отражать идеи дизайнеров интуитивно, избегая ситуаций, когда дизайн «хорош на бумаге, но не в реальности». Они также позволяют проверить конструктивную рациональность и сложность сборки.
  • Снизить риск инвестиций в формы: Производство пресс-форм является дорогостоящим. Если в процессе изготовления пресс-форм обнаружатся конструкционные проблемы, убытки могут быть значительными. Создание прототипов позволяет избежать этих потерь и снизить риски, связанные с пресс-формами.
  • Выведите продукты на рынок быстрее: Прототипы могут использоваться для продвижения продукта, предварительных продаж или подготовки к производству. Их даже можно использовать для получения заказов на торговых выставках до завершения изготовления формы.

 

Общие этапы прототипирования:

  • 3D-моделирование: Используйте CAD-программное обеспечение, такое как SolidWorks, UG, Pro/E, для 3D-моделирования.
  • Выбор процесса: Выберите подходящий процесс, такой как ЧПУ-обработка, 3D-печать или вакуумное литье, исходя из требований.
  • Постобработка: Выполняйте обработку поверхности, такую как шлифовка, окраска, шелкография, чтобы добиться желаемого внешнего вида.
  • Сборка и испытания: Соберите прототип, проверьте его конструкцию и функциональность, зафиксируйте проблемы и проведите повторные итерации для оптимизации.