Вакуумное литьё
Услуги вакуумного литья | Идеально подходит для малотиражного производства и создания прототипов
Получите 10–500 высококачественных функциональных деталей без высоких затрат на пресс-формы. Ускорьте вывод вашего продукта с этапа проверки прототипа до выхода на рынок благодаря нашему быстрому циклу выполнения.
Получите мгновенное предложение
Профессиональные услуги вакуумного литья (уретановое литье)
Вакуумное литьё (также известное как уретановое литьё или силиконовая формовка) — это передовая технология производства, позволяющая изготавливать небольшие партии функциональных пластиковых деталей. Она включает создание силиконовой формы на основе эталонного образца (часто обработанного на станке с ЧПУ или напечатанного на 3D-принтере), а затем заливку полиуретановых смол под вакуумом для точного воспроизведения деталей, текстуры и механических свойств изделия. Это наиболее экономичное и эффективное решение для производства от 50 до 500 деталей, используемых для рыночных испытаний, проверки дизайна или ограниченных продаж.
2. Наши ключевые преимущества (Почему стоит выбрать нас?)
- Экономичный: Устраните дорогостоящие расходы на стальные формы (часто десятки тысяч долларов), резко сократив ваши инвестиции в опытное производство.
- Быстрая скорость: Получайте первые образцы уже через 3–5 дней, что значительно быстрее недель, необходимых для традиционного инжекционного литья пресс-форм.
- Разнообразие материалов: Более 100 инженерных полиуретановых смол доступны для имитации свойств ABS, PP, PC, нейлона и даже резины.
- Высокое качество: Вакуумный процесс устраняет пузырьки, обеспечивая высокую точность репликации и качество поверхности вплоть до стандарта SPI A2.
- Единое решение: Из вашего 3D-файла или прототипа мы предлагаем комплексные услуги, включая обработку матрицы, литье, постобработку (окрашивание, шелкография) и сборку.
3. Технические характеристики:
- Типичные приложения: Функциональные прототипы, проверка дизайна, тестирование на рынке, производство малыми партиями, выставочные модели.
- Молд Лайф: Каждая силиконовая форма может производить 15–25 отливок.
- Части на отливку: 1–20 деталей на форму (в зависимости от размера детали и компоновки).
- Стандартное отклонение: ±0,2 мм / 100 мм.
- Максимальный размер части: 2000 мм * 2000 мм * 1000 мм (под.
- Распространённые материалы: ABS-подобный, PP-подобный, прозрачный PC-подобный, высокотемпературный нейлон-подобный, мягкая резина (Шор А 30–90).
4. Процесс вакуумного литья:
- Получены 3D-данные: Вы предоставляете 3D-модель (формат STP/IGS) вашей детали.
- Создание мастер-шаблона: Мы создаем высокоточный мастер-образец с использованием станков с ЧПУ или высокоразрешающей 3D-печати.
- Изготовление силиконовых форм: Мастер помещается в формовочную коробку, и жидкий силикон заливается сверху и отверждается, образуя гибкую форму.
- Вакуумное литьё: Силиконовая форма помещается в вакуумную камеру, и в неё впрыскивается дегазированная полиуретановая смола.
- Отверждение и расформовка: После отверждения в печи силиконовая форма аккуратно разрезается, чтобы извлечь уретановую деталь.
- Постобработка и КК: Детали обрезаются, шлифуются, окрашиваются или отделываются по мере необходимости, после чего проводится тщательная проверка качества.
- Доставка: Высококачественные детали упаковываются и отправляются к вам.
5. Обслуживаемые отрасли:
Автомобильная промышленность, бытовая электроника, медицинские приборы, бытовая техника, дроны, робототехника, культурные и креативные продукты и т.д.
У вас есть новый продукт, готовый к пилотному производству?
Загрузите свои 3D-файлы сегодня, и наша инженерная команда предоставит экспертный анализ DFM и конкурентоспособное предложение в течение 1 часа.
[Загрузите ваш файл, чтобы получить мгновенное предложение прямо сейчас]
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
|
|
Продукты



