Алюминиевый профиль, обработанный на 5-осевом станке с ЧПУ
Категория:
Детали
Высокоточный алюминиевый профиль, обработанный на 5-осевом станке с ЧПУ
1. Обзор
Данный продукт представляет собой высококачественный алюминиевый конструкционный элемент, изготавливаемый с использованием… 5-осевой одновременный станок с ЧПУ Как показано на изображении, данный компонент обладает сложной удлинённой конструкцией, включающей поверхности крепления направляющих рельсов, вырезы для снижения массы и множество высокоточных отверстий для монтажа. Он специально разработан для промышленных применений, требующих крайне низкой массы, высокой жёсткости и точности.
2. Ключевые моменты основного процесса
Технология 5-осевой обработки: Преодолевает ограничения традиционной трёхосной обработки, позволяя за один проход обрабатывать сложные геометрические формы, многогранные наклоны и поверхности специальной конфигурации. Это обеспечивает высокую размерную стабильность и точность геометрических допусков даже на длинных, тонких заготовках.
Интегрированное монолитное строительство: Снижает необходимость в стыковке деталей. Одноэлементный процесс фрезерования существенно повышает конструкционную жёсткость и устраняет накопительные погрешности, связанные со сваркой или сборкой.
Точные отверстия и резьбы: Поверхность оснащена высокоплотными крепёжными и позиционирующими отверстиями с точным шагом, что обеспечивает прямую сборку прецизионных направляющих, датчиков или оптических компонентов.
3. Ключевые особенности
Лёгкая конструкция: Изготовлен из высокопрочных алюминиевых сплавов (например, 6061‑T6 или 7075), с применением глубокого полостного фрезерования и боковых вырезов для минимизации массы при сохранении прочности.
Высокая жёсткость: Уникальная компоновка усиливающих ребёр и трубчатая конструкция с поперечным сечением обеспечивают высокую устойчивость к изгибу и кручению, что делает изделие идеальным для опорных балок большой длины или элементов роботизированных манипуляторов.
Отличная поверхность: Точная механическая обработка придаёт поверхности металлический блеск. Доступно анодирование (прозрачное, чёрное, цветное), пескоструйная обработка или покрытие тефлоном для повышения стойкости к коррозии и износу.
Высокая чистота: Тщательно обработано с удалением заусенцев, без следов резки; подходит для использования в чистых помещениях и в среде медицинского оборудования.
4. Технические характеристики (пример)
Материал: Алюминий 6061‑T6 / алюминий 7075
Оборудование: 5-осевой станок с ЧПУ
Толерантность: ±0,01 мм ~ ±0,05 мм (в зависимости от размеров)
Шероховатость поверхности: Ra1,6 ~ Ra3,2
Длина: Настраиваемый (длинный профиль, как показано)
Цвет: Натуральный металл / Индивидуальные анодированные цвета
5. Приложения
Робототехника: Соединения роботизированной руки, направляющие балки седьмой оси.
Автоматизация: Основания прецизионных линейных модулей, траверсы портальных конструкций, рамы высокоточных измерительных приборов.
Аэрокосмическая отрасль: Каркасы фюзеляжей БПЛА, стойки крепления бортового оборудования.
Полупроводники и медицина: Руки для переноса пластин, несущие конструкции для медицинской визуализации.
6. Услуги по кастомизации
Мы предоставляем комплексные услуги — от чертежей до готовой продукции:
Изготовление на заказ (OEM/ODM).
Рекомендации по выбору материалов и оптимизация конструкции.
Возможности прототипирования и серийного производства.
Компания Shenzhen GH Prototype Technology Co., Ltd. (GH) была основана в 2017 году и расположена в районе Баоань города Шэньчжэнь, рядом с Гонконгом.
Занимая производственную площадь в 8000 квадратных метров, компания специализируется на производстве прототипов металлических и пластиковых деталей, обработке на станках с ЧПУ, токарной обработке деталей, производстве металлических прецизионных деталей, изготовлении листового металла и т.д. GH является высококачественным поставщиком, специализирующимся на производстве металлических и пластиковых деталей.
Наша компания обладает передовой технической командой, а ключевые сотрудники команды имеют более чем 20-летний богатый опыт в этой области. Наше современное обрабатывающее оборудование с ЧПУ (3, 4, 5-осевые), токарные, фрезерные и шлифовальные станки позволяют нам идеально соответствовать производственным требованиям даже для самых сложных технических деталей.
Ключевые слова:
Заводское оборудование
Процесс
Процесс проектирования и разработки прототипов
Процесс включает в себя анализ требований, подтверждение чертежей, выбор материалов и создание прототипов в соответствии со спецификациями проекта.
Процесс проверки контрактов и управления заказами
Группа продаж проверяет контракты, оценивает возможность производства и обеспечивает контроль за доставкой, качеством и затратами.
Процесс производства и проверки прототипов
После обработки на станках с ЧПУ/литья под давлением проводится проверка качества размеров, характеристик и внешнего вида на соответствие требованиям.
Процесс серийного производства и доставки
Перед серийным производством проводится пробное производство, а логистика обеспечивает своевременную доставку.
Отправить запрос
Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы :)