Двухполостный корпус, обработанный на 5-осевом станке с ЧПУ
Категория:
Детали
Название продукта
Двухполостный корпус, обработанный на 5‑осевом станке с ЧПУ / Точное корпус для двойного насоса
Обзор продукта
Данный продукт представляет собой высококлассный корпус с двумя полостями, прецизионно фрезерованный из авиационного алюминиевого сплава с использованием… 5-осевой одновременный станок с ЧПУ Он оснащён двумя независимыми внутренними полостями, высокоточными посадочными отверстиями под подшипники и уплотняющими монтажными поверхностями. Снаружи применена решётчатая рёберная конструкция, обеспечивающая максимальную структурную жёсткость при значительном снижении массы. Этот компонент идеально подходит для прецизионных механических систем, требующих двух независимых каналов, таких как двойные гидравлические насосы, двухвальные редукторы, корпуса прецизионных клапанов управления жидкостями или картеры приводов с двумя двигателями.
| Товар | Описание |
| Материал | Авиационный алюминиевый сплав (например, 6061‑T6, 7075‑T6) |
| Процесс | 5-осная одновременная обработка на станке с ЧПУ (в одном установочном положении) |
| Поверхностная отделка | Естественное анодирование / Пескоструйная обработка / Полировка / Индивидуальное покрытие |
| Ключевые особенности | Две независимые полости, высокоточные посадочные отверстия под подшипники, решётка ребра жёсткости, многоотверстие фланцевой монтажной поверхности |
| Механическая обработка Толерантность |
До ±0,01 мм (в зависимости от конкретных размеров) |
| Приложения | Гидравлические насосы, Пневматические компоненты, Роботизированные суставы, Точность редукторы, медицинское оборудование, аэрокосмическая отрасль |
| Минимальный заказ | Поддержка прототипирования и массового производства |
| Персонализация | OEM/ODM на основе чертежей заказчика |
Характеристики продукта
5-осевая прецизионная обработка: Сложные криволинейные поверхности и глубокие полости формируются в рамках одного установочного процесса, что устраняет накопительные погрешности, возникающие при многократном зажиме, и обеспечивает соосность и параллельность двух полостей.
Высокая прочность и лёгкость: Внешняя конструкция поперечных ребер жёсткости значительно повышает сопротивление кручению и сжатию, одновременно снижая массу.
Отличные уплотнительные характеристики: Точно обработанные фланцевые монтажные поверхности и канавки для уплотнений обеспечивают надёжное уплотнение двух полостей при работе под высоким давлением или на высоких скоростях.
Коррозионная стойкость и теплоотвод: Материал из алюминиевого сплава в сочетании с поверхностной обработкой обеспечивает превосходную стойкость к окислению и высокую теплопроводность, что способствует отводу тепла от внутренних компонентов.
Инструкции
Перед установкой тщательно очистите все монтажные поверхности и отверстия подшипников, чтобы предотвратить попадание посторонних примесей, влияющих на точность посадки. Рекомендуется использовать динамометрический ключ для равномерного затягивания фланцевых болтов по диагональной схеме. При работе в условиях высоких нагрузок периодически проверяйте состояние уплотнения полости.
Упаковка и доставка
Стандартная экспортная ударопрочная картонная или деревянная упаковка, внутри — пузырьковая плёнка либо индивидуальные блистерные лотки для надёжной фиксации во время транспортировки. По запросу возможна индивидуальная упаковка.
Компания Shenzhen GH Prototype Technology Co., Ltd. (GH) была основана в 2017 году и расположена в районе Баоань города Шэньчжэнь, рядом с Гонконгом.
Занимая производственную площадь в 8000 квадратных метров, компания специализируется на производстве прототипов металлических и пластиковых деталей, обработке на станках с ЧПУ, токарной обработке деталей, производстве металлических прецизионных деталей, изготовлении листового металла и т.д. GH является высококачественным поставщиком, специализирующимся на производстве металлических и пластиковых деталей.
Наша компания обладает передовой технической командой, а ключевые сотрудники команды имеют более чем 20-летний богатый опыт в этой области. Наше современное обрабатывающее оборудование с ЧПУ (3, 4, 5-осевые), токарные, фрезерные и шлифовальные станки позволяют нам идеально соответствовать производственным требованиям даже для самых сложных технических деталей.
Ключевые слова:
Заводское оборудование
Процесс
Процесс проектирования и разработки прототипов
Процесс включает в себя анализ требований, подтверждение чертежей, выбор материалов и создание прототипов в соответствии со спецификациями проекта.
Процесс проверки контрактов и управления заказами
Группа продаж проверяет контракты, оценивает возможность производства и обеспечивает контроль за доставкой, качеством и затратами.
Процесс производства и проверки прототипов
После обработки на станках с ЧПУ/литья под давлением проводится проверка качества размеров, характеристик и внешнего вида на соответствие требованиям.
Процесс серийного производства и доставки
Перед серийным производством проводится пробное производство, а логистика обеспечивает своевременную доставку.
Отправить запрос
Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы :)
Shenzhen GH Prototype Technology Co., Ltd
Здание B, промышленная зона Баода, Мааньшань, улица Наньхуань, улица Шацзин, район Баоань, Шэньчжэнь, Гуандун, Китай
Авторское право © 2025 Shenzhen GH Prototype Technology Co., Ltd
Лицензия на ведение бизнеса
Политика конфиденциальности |SEO| CitySite Поддержка:300.cn Дунгуань